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商丘天源脱硫石膏有限公司
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两种形态的半水石膏各有不同性质和用途,本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺,其种类繁多,按加热方式,分为间接加热和直接加热;按煅烧脱水速度,分为慢速煅烧和快速煅烧;按出料方式可分为间歇和连续两种。国外在二十世纪六十年代之前,以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期,对上述设备进行了技术改造,七十年代,将间歇炒锅发展成为连续炒锅,八十年代后又发展成了锥形炒锅;
1.2内加热管式回转窑:回转窑内设有许多内管,管内通热蒸汽或导热油,物料在窑内间接受热,料在窑内停留时间较长,属低温煅烧,产品均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备,这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍,煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽,折算后每吨建筑石膏,热耗约为56万千卡左右,能耗偏高。
若用于10%游离水的脱硫石膏90%以上则热耗大约为28~30万千卡/吨成品。据bmh公司介绍此磨设计合理,功效高,设备运行率高故障少。产品的细度可调节,设备紧凑占地少,热,能耗低,煅烧的建筑石膏均匀一致,-适用于煅烧工业副产石膏。 这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水,很快生成半水或无水ⅲ,由于料温较高甚至无水ⅲ的比例较大,而ⅲ型无水石膏是不稳定相,在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。
解决办法一是增加“磨细”措施,在煅烧过程中完成脱
水和改变颗粒级配二项任务。经过有“击碎”过程的煅烧产品,其粒度分布曲线大有改变,由窄
而瘦变得宽广了,产品性能得到了-。因此,在设计煅烧工业付产石膏生产线时要注重“击碎
”过程。
5. 选择煅烧方式和设备的原则:首先是石膏的种类和性状:是天然石膏还是工业付产石膏
;是颗粒状还是粉状;如果是粉状,宜选用快速煅烧设备;如果是颗粒状,则宜选用在窑内停留
时间较长的设备。